型鋼沖壓件的制造工藝及原理

    該產品是通過設備對材料施加外力而形成需求工件的過程，使它們的外形發生形變或者分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件，沖壓主要按工藝分類，分為分離工藝和成形工藝兩大類，目的是沿一定的輪廓線將型鋼沖壓件與鈑金分離，同時保證分離截面的質量要求，下料、剪切、切斷、切邊、切斷，當模具間隙正常時，金屬材料的沖裁過程可分為三個階段，金屬板料的彈性壓縮、彎曲和拉伸，當一種材料受到外力時，會發生變形或尺寸變化，這種可恢復的變形稱為彈性變形。

    當材料的承受能力達到極限的時候，它就會發生形變，在一些特殊的情況下材料在外力作用下產生的變形，但外力消除后無法恢復，形成的裂紋沿著應變速度的方向延伸到材料中，并發展成楔形，型鋼沖壓件成型工藝，板材塑性變形無損傷，使工件具有所需的形狀和尺寸。成形工藝:彎曲、滾壓、扭轉、拉伸、變薄、拉伸、翻邊、縮頸、擴口、滾壓、卷邊、脹形、旋壓、成形、整平、沖壓和擠壓(正向擠壓、反向擠壓和復合擠壓)。

    被加工工件的結構以及尺寸需要考慮到材料的厚度，下料部位的孔與邊緣之間的距離不宜過小，當材料彎曲時，當彎曲圓角超過材料的極限強度時，會出現裂紋和斷裂，應避免彎曲圓角半徑過小，R角的設置盡量不要大于材料厚度的1.5倍，因為R角彎曲后回彈過大，型鋼沖壓件的彎曲高度不宜過長，同時H也不宜過小，尤其是材料T > 2mm過小時，會使彎曲變得困難，很難獲得形狀準確的零件。